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不锈钢加工时切断的小技巧

发布日期:2021-04-09 编辑:桃之夭夭 点击:

  不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好,料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤,这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大,切削温度高等原因,给加工带来了一些困难,切断时往往难以达到满意的效果。

  

  不锈钢加工时切断的小技巧是什么呢??对于这个问题你了解多少呢?下面2138com手机版的小编就这个问题给你讲一下,希翼对你有所帮助。

  

  切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀,就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为提高 效率,可使用硬质合金切刀。

  

  1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是zui为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。刃倾角大时,即使采用分屑措施效果也不理想。    

不锈钢加工时切断的小技巧  

  2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具的副后角易磨损,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。 

  

  3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要特别注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增 大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。

  

  4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。 

  

  5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形,以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性较好,实际后角约为2°~3°。

  

  加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金,我选用的是强度较好的YG8,刀宽根据棒料直径选择,切削速度约为60m/min。

  

  此刀具可满足一般加工的需要,φ40~φ80MM的棒料可一次进刀切断,无需左右赶刀,加工中要注意不锈钢切屑很锋利,如切屑太长,进刀要退一下,使切屑断掉,以免发生危险,退刀时刀具不要停留在工件表面,以减少加工硬化。切断实心工件时,为避免刀具崩碎,切到中 心时可留1~2mm左右用手拗断。

  

  6、对于这种切不锈钢,一般情况下,湿切比干切刀具寿命要多几倍,我主要看转速和割刀,转速不加水高了,割刀出的屑子马上就红了,能加工几个活心里就清楚了!

  

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